文 | 深氪新消費 沐九九

沒人知道江蘇黃橋到底藏著多少小提琴手。

傳說這里到處都是野生演奏家，走在大街上經常傳來小提琴的聲音，大爺大媽能一手烙燒餅一手拉小提琴。

不到黃橋，你很難想象勞動人民對于中國小提琴的發展抱有怎樣的熱枕。

數據統計，黃橋每年生產的提琴有70多萬把，占據全國70%、全球40%的市場份額，遠銷歐美等96個國家和地區。

也許你從國外買來一把小提琴，它的原產地就是黃橋鎮。

黃橋，妥妥的“東方克雷默納”！

01、“燒餅小鎮”變身“提琴之鄉”

全世界，或許只有黃橋人會把小提琴當特產。

有當地人戲稱，以前他們送客人本地特產都是送燒餅，現在越來越多人選擇小提琴作為禮物。

但比起燒餅，黃橋與小提琴的故事，至今也不過五十來年。

上世紀60年代，殷平、殷伯常等幾位曾在上海提琴廠工作的知青被下放回原籍溪橋（2010年并入黃橋鎮）。為了討生活，他們拿著公社資助的幾百塊錢，在一間舊民房里搭起了樂器作坊。說是作坊，其實也只是為上海提琴廠配套琴頭和弓桿。

一個琴頭五毛錢，一個弓子一塊錢。價格雖不高，橫豎也是門賺錢的手藝。

于是，越來越多的學徒涌了進來，跟著師傅們學習制作小提琴配件。

有未經證實的數據顯示，1970年，這個小作坊已經發展到20多個工人，年產值（加工費）3萬多元。

1971年，當地干脆直接建了個廠——溪橋人民公社樂器廠。

兩年后，工廠造出第一把“向陽牌”小提琴，開始小批量試產。

可惜，由于技術有限，產品質量低下，向陽牌小提琴只能以低價銷售，加上幾年后受機制和市場等多重因素影響，上海提琴廠下達的生產計劃又面臨萎縮，導致工廠處于嚴重虧損狀態。

就在這時，廠里迎來了關鍵性人物——李書。

自1973年進入樂器廠做學徒以來，李書一路從保管員干到生產科長。1980年，樂器廠資不抵債，李書臨危受命擔任副廠長。一上任，他便對廠內進行大改革，整頓風紀，同時多次輾轉到上海提琴廠，希望拿下做整琴的活兒。

1984年，樂器廠與上海提琴廠達成合作，簽訂了長達十年的聯營協議。自此，樂器廠搖身一變成為上海提琴廠泰興分廠。

可以說，這次合作是樂器廠扭虧為盈的關鍵，也是黃橋提琴產業發展壯大的起點。

這十年間，利用上海提琴廠帶來的資源優勢，黃橋不斷夯實提琴制作工藝，積蓄力量。據了解，僅簽約當年，樂器廠的銷售收入就達到200多萬元，利潤30多萬元。

1995年，溪橋樂器廠振翅單飛。彼時，恰逢美國AXL國際樂器公司在全球尋找兩個月內做出95種樣品的合作伙伴，剛剛脫離出來、蓄勢待發的溪橋樂器廠接下了這筆訂單。

這次，溪橋樂器廠讓全世界看見了自己，也看見了黃橋。

僅用53天，溪橋樂器廠便完成了任務。

自此，黃橋提琴聲名大噪，甚至吸引了百年小提琴品牌斯坦特的注意。當年，斯坦特在黃橋成立泰興斯坦特樂器有限公司。

也正是這一年，黃橋生產出87000把提琴，超越老大哥上海、廣州，成為國內第一大提琴生產商。

次年，溪橋樂器廠拿到自營出口權，開始將公司50%的產品銷往美國市場。其時，溪橋樂器廠也正式更名為鳳靈樂器有限公司。

到現在，黃橋已經成為全球提琴的生產重鎮。這里集聚200多家提琴生產及配套企業、3萬多名從業人員，每年生產各類提琴70余萬把，占中國提琴總產量的70%，同時也拿下世界40%左右的市場份額，被譽為中國的“提琴之鄉”，年產值超24億元。

02、江蘇小鎮，與世界抗衡

2007年，日本樂器制造商鈴木和雅馬哈發現自家提琴在歐美賣不動了。

不只是日本制造商，當年《洛杉磯時報》在一篇關于黃橋小提琴產業的報道稱，“由于采用了流水線生產并擁有對每小時掙50美分感到滿意的熟練工人，鳳靈公司能以低于25美元的價格出售其產品……他們把德國和法國擠出了低價小提琴市場。”

這點，李書在接受《中國新聞周刊》采訪時有所提及。1996年他到國外參加展會時發現，鳳靈提琴價格雖然低，但哪怕180元一把，依然有30%的利潤可以賺。于是，他帶著鳳靈花了五年時間把全世界大的提琴廠都沖垮了。“品質不低于它，但價格是它的十分之一。”

靠低廉的勞動力成本帶來的價格優勢，確實是黃橋提琴乃至國內玩具、服裝、生活用品制造產業崛起的真相，但這并非全部。

比如2018年10月，黃橋鎮琴師呂伯健一把四十年前做的小提琴，仍然賣出了13.8萬元的高價。

當然，這只是個例，但拋開勞動力帶來的價格優勢，以鳳靈公司為代表的黃橋提琴產業發展的重點在于，如何降低木材存儲、電力消耗等固有成本的指出，保證在低價的基礎上維持著30%的利潤。

以提琴制作原料木材為例，據了解，木材的水份含量是影響木材聲學品質的主要因數，它會直接影響到提琴的聲音。比如，當木材比較濕的時候，它的聲音會比較沉悶，反之則明亮。

因此，為了確保音色，制作提琴的木材通常需要存放5年以上，一個好的素材甚至需要自然風干10年或50年以上，以此來減少木材中的揮發元素，使其音色更穩定。

但是，木材存儲成本卻十分高昂。為此，黃橋人首創了一種對提琴木料處理的新技術，使用微生物技術去除木材中的雜質，從而加快干燥過程。

這樣一來，不僅縮短了處理的時間，提高了音質，還節省了成本。

除此之外，用電消耗支出也是成本大頭。

據了解，提琴制作需要經過選材、拼板、刮板、裝音、梁刻、音控、合琴、隨琴、刻琴頭等197道工序。這其中，大概有一半需要用到電。

因此，在八十年代，為了保證把充足的電能送到了琴廠的生產線上，泰興電力的工人們靠著肩扛手抬，在63天時間里，用雙手把數十根上噸重的桿子一根根立起來。

這是電力保障，隨之而來的則是電力成本。為此，當地實行了一種儲能方艙，在每天晚上用電價格低谷時段進行充電，而后將存儲的電在白天進行使用。泰興斯坦特樂器有限公司的總經理李榮富就曾表示，儲能方艙確實幫助企業減少了一定的用電成本。

除縮減用電成本外，無論在環保上，還是制琴技術上，黃橋人一直在求變。這就如同當年把歐美國家帶回來的好琴拆分學習一樣。

比如，面對人力上漲，黃橋積極運用當下時興的數控技術，以此替代人工，解決人工成本上漲以及人才不足的問題。

求變、降本增效，才是黃橋提琴制勝的關鍵。

03、寫在最后

當下，電商無疑給黃橋提琴帶來了新的出路，但有意思的是，在強調性價比面前，如今黃橋提琴的對手或許早已不再是歐美、日本等其他國家，而是中國其他提琴生產基地。

比如河南駐馬店確山縣年產提琴約40萬把，據說造出了中國80%的手工制作中高檔小提琴。

再小的一點的北京平谷區東高村鎮，媒體報道稱，這里30年前被譽為“提琴之鄉”，鎮里生產的提琴八成遠銷歐美、東南亞，高峰時全球每三把小提琴就有一把出自這里。2023年，全鎮樂器產業實現產值5231萬元。

在電商面前，無論是確山縣還是東高村鎮，都與黃橋擁有同等的發展機會。

那么，在新的變局面前，黃橋提琴又該如何應對呢？

參考資料：《中國制造有多牛？全世界三成的提琴，都產自這個小鎮！》

《一群不懂西洋音樂的中國農民，憑啥造出了全球30%的小提琴？》

《這座江蘇小鎮太牛了，承包了全球30%的小提琴》