界面新聞記者｜伍洋宇

一年之內，蘋果公司CEO蒂姆·庫克第二次訪問了中國。

10月18日上午，庫克現身位于浙江嘉善的立訊精密工廠，立訊精密董事長王來春陪同參觀。這也是其10月16日“閃現”四川成都之后的第二項公開行程。該工廠主要為蘋果生產熱銷產品Apple Watch。

2011年，立訊精密首次加入蘋果中國供應鏈。同在這一年，庫克接過了喬布斯的重擔，開始擔任蘋果CEO。十二年來，雙方的合作覆蓋iPhone、Apple Watch、AirPods三大產品線，并且包括Apple Vision Pro這一重要新品的開發與制造服務。

庫克之所以選擇參觀立訊精密的Apple Watch產線，是因為這里實現了較高程度的自動化，而這是蘋果頗為重視的供應鏈生產效率提升的體現。“通過自動化，我們可以得到一個可重復和可預測的生產流程，尤其在產品質量方面可以實現大幅度提升。”庫克向界面新聞記者表示。

在庫克所參觀的車間里，整條生產線自動化環節的占比超過60%。這是一條Apple Watch背部水晶模塊的制造線，其中包括手表主板、組線、傳感器、背蓋等模塊的組裝，對產品成品外觀的自動化檢查。此外，他還參觀了Apple Watch的包裝生產線，這里有數字噴墨印刷自動化設備，它取代的是傳統人工貼附標簽的運作方式。

這些環節被高度機械自動化，并組裝為邏輯縝密的流水線，整齊劃一放置進了乳白色金屬框架和透明玻璃構成的大型“實驗柜”里，使得整個車間顯得簡單整潔，同時又非常安靜。

在自動外觀檢查環節，工作人員為庫克展示了更多的內部細節。這是立訊精密專門用于檢查Apple Watch外觀刮傷、擦痕等問題的裝置，通過機器抓手一次性識別多臺產品，大幅提升了效率。除了機械自動化，這個環節主要運用的技術是人工智能和深度學習——機器通過比對成品照片與標準樣片來排查存在瑕疵的產品。

庫克認為他所看到的產線制程和檢驗流程都是相當復雜的，在過去沒有自動化時，這些環節需要大量人力才能執行。“比如在兩年前，這里對于人力的需求是非常高的，但現在通過自動化就可以實現蘋果對于質量的目標要求。”他表示，不僅僅是立訊精密，全中國的蘋果供應鏈都正在導入自動化來提高產品的生產效率。

生產自動化之外，環保也是庫克此行的重要由頭。今年秋季，蘋果剛剛發布了首款實現碳中和的產品Apple Watch S9。庫克表示，就蘋果2030年實現整體碳中和目標而言，團隊正在通過用電、材料和交通運輸三個方面付諸行動。

在用電上，以立訊精密為例，工廠內部打造了大面積的屋頂光伏基地，使用太陽能為產線提供電能，這是以可再生能源的思路來實現碳中和。事實上，自從2017年加入蘋果供應商清潔能源計劃開始，立訊精密就通過自建屋頂光伏等舉措確保為蘋果提供的產品100%使用清潔能源進行生產。截至2022年底，立訊精密屋頂光伏的總裝機容量接近55兆瓦。

在材料上，蘋果為Apple Watch S9新生產的運動表帶有30%為可再生材料，并且采用100%無塑化包裝。產品外包裝用數字噴印技術取代傳統標簽貼附，也在一定程度上提高了蘋果產品的環保能效。

在交通運輸上，蘋果和供應鏈從包裝開始下手，通過縮小單個包裝盒的體積，可以在相同面積的運輸棧板上摞放更多數量產品，通過提高集裝效率（約提升25%）來減少運輸過程中的碳排放。另外，蘋果把過去很多空運的運輸方式改為了海運，以大幅度降低碳足跡。

“這其中涉及上千個項目來達到我們的碳中和目標。”庫克說。

此次行程中，庫克還與立訊精密一位29歲的年輕女性線長進行了交流。這位90后女生名叫楊模，兩年前作為操作工加入公司，去年10月份被提拔為線長，目前管理66名員工。與許多線長一樣，楊模也參與了蘋果與供應商合作組織的員工培訓發展計劃。

蘋果曾專為供應鏈員工的教育和發展建立了一支5000萬美元的基金，為供應鏈上的工人們提供學習新技術和管理技能的機會。“我們特別希望讓員工也得到蘋果的支持，包括得到教育和培訓的機會。”庫克說。

庫克認為，這是蘋果與供應鏈實現“雙贏目標”的一部分。他對“雙贏”的定義不止包含產品和營收，同時涉及環保、員工教育等多個社會責任概念。

他回顧到，立訊精密曾經只是一家50-100人規模的公司，但如今已經發展到25萬人規模。“這是大家一起努力達到的雙贏結果。”他說。